Свердла для Свердлильна установка

У будівництві повсюдно необхідно вести свердління технологічних отворів у важких матеріалах, таких як бетон, залізобетон різних діаметрів аж до отворів діаметром 600 мм. Для виконання таких завдань використовується свердлильна установка зі стійкою.

Завдяки жорсткому кріпленню і великій потужності вони можуть виконувати отвори великих діаметрів з високою продуктивністю. Як витратний матеріал використовуються алмазні свердла для свердлильної установки, які працюють із застосуванням водяного охолодження.

Свердлильний верстат зі стійкою має низку переваг перед звичайним свердлінням і навіть свердлінням з мікроударом:

• Свердління глибинних отворів.
• Виконання отворів великих діаметрів.
• Відсутність навантажень на оператора установки.
• Висока продуктивність.
• Відсутність пилового шламу.
• Встановлення стійки і свердління під будь-яким кутом.
• Робота з високою армованістю в бетоні.
• Алмазні свердла можливо реставрувати.

Всі ці завдання виконувати в ручному режимі, без стійки або вкрай важко, або зовсім неможливо, саме тому мокре свердління зі стійкою користується великим попитом.

Одним із головних мінусів мокрого свердління є велика кількість водяного шламу під час виконання робіт. У деяких приміщеннях це неприпустимо, тому для мінімізації відходів при свердлінні, в ТМ "Mechanic" представлено спеціальне пристосування "AquaDuster 162".

За допомогою промислового пилососа і цього девайса можна мінімізувати розбризкування води при свердлінні практично до нуля. Використовувати пристосування можна зі свердлами до 162 мм у діаметрі.

На різних об'єктах ми можемо зіткнутися з кардинально різними за твердістю і, відповідно, за обробкою матеріалами. Залежно від матеріалу потрібно підбирати свердло. Умовно всі будівельні матеріали за твердістю й абразивністю можна розділити на 3 категорії:

1. Низької міцності. Це високо абразивні матеріали, які легко піддаються свердлінню, проте швидко зношують сегменти алмазної коронки. Сюди можна віднести штукатурку, шлакоблок, газобетон, силікатну цеглу та інші.
2. Середньої міцності. Обробка таких матеріалів теж проходить з досить високою швидкістю, яка трохи нижча, ніж у матеріалів низької міцності. Але, завдяки тому що їхня абразивність нижча - алмазне свердло працює довше. До таких матеріалів можна віднести цеглу, абразивний бетон, неармований бетон та інші.
3. Високої міцності. Обробка таких матеріалів відбувається значно довше, оскільки в них практично немає абразивної складової, яка допомагала б заточуватися алмазним сегментам. До цієї категорії можна віднести вогнетривку цеглу, бетон марки М 400 і вище, гідротехнічний бетон, бетони з високим ступенем армування та інші.

Виходячи з оброблюваного матеріалу, потрібно підбирати свердло, оскільки правильно підібраний алмазний інструмент прослужить значно довше і заощадить ваші кошти. У ТМ "ADTnS" існує кілька різних сегментів, які мають свої переваги при обробці того чи іншого матеріалу:

Головна перевага цього сегмента - це робота з арматурою, проте він досить універсальний і підходить для всіх матеріалів.

• RS-6. Більш м'який алмазний сегмент, який має високу швидкість обробки, але ресурс менший, ніж попередній.
• RS7-X. Найшвидкісніший сегмент, який забезпечує стабільно високу продуктивність на найміцніших і армованих бетонах. Також відмінно показує себе при глибинному свердлінні.
• RM7H. Недорогий сегмент, який найкраще підходить для свердління легких матеріалів. Основна його перевага - високий ресурс.

Ще один із важливих плюсів використання свердел для мокрого свердління - можливість їхньої реставрації. Після того як сегменти на свердлі зносилися, не варто викидати корпус, оскільки можна придбати окремо сегменти і в сервісному центрі напаяти їх на наявний корпус. Це буде економніше, ніж купити нове свердло, а виконувати реставрацію можна безліч разів.

На сайті компанії DISTAR ви можете придбати алмазний інструмент, сегменти, різні перехідники і подовжувачі, завдяки яким можна виконувати практично всі будівельні завдання в сфері алмазного буріння.

Крім замовлення свердел та інших пристосувань можна отримати консультацію про їхній ресурс і застосовність, і отримати інформацію про те, який потрібен перехідник на той чи інший свердлильний верстат. Також, сервісний центр компанії здійснить швидку і якісну реставрацію свердел зі зношеними сегментами.

Свердло, діаметром 32-300 м завжди в наявності, а більш габаритні діаметри (до 500м) можна замовити і отримати протягом 14 днів. Доставка алмазного інструменту працює по всій Україні.