Свердла для Дрилі

У ремонті будь-яких приміщень майстер стикається зі свердлінням як невеликих отворів (6-12мм), так і більш масивних 70-120мм, для виведення проводки, труб, встановлення розеток та інших завдань. У наш час під час облицювання стін дедалі частіше використовується різного роду плитка - керамічна або керамограніт.

Свердління кераміки є дуже простим процесом, оскільки це м'який матеріал, а ось із керамогранітом набагато складніше, оскільки він буває навіть твердішим за природний граніт.

Вельми поширеним інструментом для виконання таких робіт є ударний дриль, адже він компактний, має широкий спектр виконуваних на будівництві завдань і відносно недорогий. Як витратний матеріал для свердління плитки використовуються алмазні свердла для дриля.

Для виконання отворів у керамічній плитці або керамограніті підходить будь-який дриль, оскільки всі вони мають регулювання обертів і достатню потужність для свердління керамограніту будь-якої міцності. Оберти підбираються залежно від діаметра свердла і кожен виробник алмазного інструменту рекомендує знижувати оберти з підвищенням діаметра свердла.

Наприклад, отвори 6-10мм можна свердлити на максимальних або близько максимальних обертах, а ось 70-120мм на найнижчих. Свердління обов'язково має відбуватися в безударному режимі і з подачею охолоджувальної рідини, оскільки алмазне свердло сильно нагрівається і тим самим нагріває матеріал. Відсутність належного охолодження може призвести до псування свердла або оброблюваного матеріалу. Сам процес свердління можна умовно розділити на 2 етапи:

• Засвердлювання. Дуже важливо приділити належну увагу стартовому контакту свердла з матеріалом, оскільки свердло може ковзати по поверхні під час обертання і зіпсувати плитку. Дуже часто при засвердлюванні використовують спеціальні кондуктори, які центрують свердло і запобігають ковзанню по плитці. ТМ "Mechanic" має у своєму арсеналі спеціальний шаблон "EasyFix 70". Він має спеціальну присоску, яка дає змогу фіксувати його і на горизонтальних, і на вертикальних поверхнях, щоб виконувати засвердлювання свердлами 6-70мм у діаметрі. І навіть за наявності кондуктора, під час засвердлювання краще тримати свердло не перпендикулярно поверхні, а під невеликим кутом.
• Свердління отвору. Після того як ми створили канавку 2-3 мм глибиною, можна знімати шаблон і продовжувати свердління. Для ефективнішого охолодження рекомендується трохи змінювати кут нахилу свердла (рух погойдування) в процесі, бо це сприяє кращому потраплянню охолоджувальної рідини в зону різу та ефективнішому охолодженню, особливо якщо ми подаємо охолодження зовні коронки. Крім кращого охолодження, зміна кута нахилу позитивно впливає на заточування алмазів, за рахунок чого збільшується швидкість свердління. А ось коли ви бачите, що отвір уже практично просвердлений, краще свердлити під прямим кутом і з невеликими зусиллями, щоб на виході свердло сильно не пошкодило тильну частину плитки.

Найчастіше як охолоджувальну рідину для свердління використовують воду, проте мінуси подачі води під час свердління - підвищене забруднення і незручності під час подачі на вертикальну поверхню (якщо плитка вже укладена).

Для мінімізації бруду і зручного свердління у вертикальному положенні в ТМ "Baumesser" розроблено спеціальний охолоджувальний гель для свердління - "CoolGel". Він відмінно тримається на будь-якій поверхні, ефективно охолоджує алмазний шар свердла і локалізує бруд під час свердління.

Компанія "Distar" пропонує алмазні свердла для дрилі в діаметрах від 6 мм до 120 мм. Вони бувають двох видів, кожен з яких має свої переваги і тому може використовуватися залежно від ваших завдань і обсягів:

• Спечені свердла. Головна перевага такого виду свердел - високий ресурс і відносно висока чистота кромки. У спеченому алмазоносному свердлі є кілька шарів алмазів і в процесі свердління одні алмази сточуються, а нові виступають, забезпечуючи високий ресурс. На своїй поверхні вони мають невелику кількість алмазів, тому швидкість свердління не дуже висока.
• Вакуумні свердла. Вони мають тільки один шар алмазів, після сточування яких інструмент перестає різати, відповідно вони мають ресурс значно нижчий, ніж спечені. Основна перевага - висока швидкість обробки навіть найтвердіших матеріалів, оскільки на поверхні сконцентрована велика кількість алмазів.

На нашому сайті ви можете підібрати алмазний витратний інструмент необхідних вам діаметрів і під будь-які завдання. Крім самих коронок, ви знайдете різні шаблони і пристосування, які значно полегшать ряд будівельних завдань.

Весь асортимент завжди в наявності, а доставка здійснюється по всій Україні!