Что такое алмазный диск?

У некоторых людей при встрече словосочетания алмазный диск сразу возникают мысли о том, что этот инструмент изготавливается из редкого природного минерала — алмаза. Однако это представление не совсем соответствует действительности. Давайте разберемся подробнее в устройстве алмазного диска, ведь эта тема весьма интересна и увлекательна.

Как выглядит алмазный диск?

Думаю, большинство читателей встречали в своей жизни алмазный инструмент. Но если вдруг вы не знаете, как выглядит алмазный диск, то можете удивиться, что он вовсе не сверкает, как бриллиант. Это обычный стальной круг, на окружности которого можно разглядеть небольшие вкрапления синтетических алмазов.

В зависимости от оборудования, на которое устанавливаются диски, они могут быть как совсем небольшими (от 50 мм, что позволяет им поместиться даже в кармашек для монет вашего кошелька), так и огромными (до 3000 мм), превышающими рост человека.

На стальном корпусе диска можно встретить наклейку или ультрафиолетовую печать, содержащую массу полезной информации:

• Размер диска и посадочного отверстия
• Обрабатываемый материал
• Пиктограммы с оборудованием, на котором можно использовать диск
• Пиктограммы режимов работы (с подачей воды или в сухом режиме)
• Максимально допустимые обороты вращения
• Направление вращения диска

Теперь, когда вы знаете, как выглядит алмазный диск, можем перейти к вопросу, из чего он состоит.

Конструкция алмазного диска

Алмазные диски имеют несколько важных составляющих, которые обладают своими физическими свойствами и изготавливаются из материалов разной твердости. Такая технология позволяет создавать диски с различными режущими характеристиками, что дает возможность подбирать инструмент для обработки конкретных строительных материалов.

Синтетический алмаз

Алмаз — один из самых твердых минералов в природе, благодаря чему он способен резать практически любые строительные материалы. При производстве алмазных инструментов используется исключительно синтетический алмаз, так как его производство значительно дешевле, чем добыча природного минерала. Современные технологии позволяют создавать искусственные алмазы высокой твердости, практически не уступающие натуральным.

В различных дисках могут использоваться алмазы разной твердости, что позволяет добиться максимальной эффективности при обработке конкретных материалов. Помимо твердости алмаза, на его режущие свойства и способность удерживаться на кромке диска влияет покрытие. Алмазы могут быть без покрытия или же иметь дополнительное напыление из титана, никеля и других металлов. Покрытые алмазы обладают повышенной износостойкостью и лучше удерживаются на режущей кромке диска даже при высоких ударных нагрузках и перегреве инструмента.

Корпус диска

Корпус диска представляет собой круг (цельный или сегментный) с центральным отверстием. Диаметр корпуса зависит от типа оборудования, для которого предназначен диск (УШМ, плиткорез, камнерезный станок, швонарезчик, стенорезная пила и т. д.). Посадочное отверстие также варьируется в зависимости от оборудования. Например, для дисков, предназначенных для углошлифовальных машин (болгарок), стандартное посадочное отверстие — 22,23 мм.

Ключевым элементом корпуса является марка стали, из которой он изготовлен. Диски, предназначенные для резки мягких и абразивных материалов, могут быть выполнены из относительно мягкой стали, что делает их дешевле. Однако диски для работы с твердыми материалами (например, армированным бетоном) требуют прочной, а иногда и закаленной стали.

Еще один важный параметр — толщина корпуса. Чем толще диск, тем больше мощности требуется от оборудования для резки. Также толщина влияет на качество реза. Например, для резки керамики и керамогранита мастера обычно выбирают максимально тонкие диски (не более 1 мм), так как они обеспечивают чистый и аккуратный рез. В то же время для обработки бетона применяются более толстые диски, которые выдерживают высокие нагрузки и перегрев.

Смесь металлических порошков

Когда есть корпус и синтетические алмазы, возникает вопрос: как же надежно закрепить их на поверхности диска? В большинстве случаев используется технология порошковой металлургии.

Алмазы смешиваются с различными металлическими порошками (железо, медь, бронза, олово, никель, хром, вольфрам, кобальт и др.), после чего смесь прессуется и спекается при температуре свыше 800 °C. В некоторых случаях дополнительно применяется пресс во время спекания.

Использование различных металлов позволяет регулировать твердость алмазоносного слоя, что важно при обработке материалов разной прочности и абразивности.

Помимо порошкового спекания, существуют другие способы крепления алмазов к корпусу диска — вакуумное и гальваническое спекание. Однако такие инструменты обладают меньшим ресурсом, поскольку при этих технологиях закрепляется только один слой алмазов, тогда как в металлической связке может быть несколько слоев.