Сухе свердління будівельних матеріалів. Питання-рішення.

Сухе свердління виконується переважно на території, де не можна працювати з подаванням води для охолодження. Рано чи пізно багато майстрів стикаються з такими об'єктами та починають детально вивчати дану тематику.

Одразу виникають питання – як правильно підібрати обладнання, витратний матеріал та з якими проблемами можна зіткнутися при виконанні даних робіт. Саме про це і хотілося б поговорити.

Обладнання для сухого свердління

Дуже важливий момент – правильно підібрати обладнання. Якщо ви хочете встановити вдома кілька додаткових розеток – не варто витрачатися на дорогий електроінструмент, але якщо ваша мета це заробляти на життя встановленням кондиціонерів або розеток, тоді звичайно, варто придбати дорожче та професійне обладнання.

Давайте розглянемо, які бувають види обладнання та їх основні переваги й недоліки.

Принципова різниця в тому, що в одному й тому ж бетоні на перфораторі отвір під розетку ми можемо просвердлити за 4-5 хвилин, а на установці алмазного буріння з мікродаром за 1 хвилину.

І при великих обсягах робіт дорожче обладнання буде нам заощаджувати багато часу. Виходячи з наших потреб та цінової політики, ми можемо вибрати необхідний електроінструмент та приступити до другого етапу – вибору свердла.

Види витратних матеріалів

Тут вибір не такий великий, адже існує тільки 2 види свердел – твердосплавні та алмазні. Твердосплавні коронки використовуються тільки на перфораторах в режимі удар + свердління. Такий спосіб свердління є найдешевшим, однак, і найповільнішим.

Найчастіше отвори виходять дуже неакуратними, на відміну від свердління алмазними коронками. Обробка таких отворів може зайняти значно більше часу, ніж якби ми використовували алмазний витратний інструмент.

Алмазні свердла можна використовувати на будь-якому обладнанні, але у режимі без удару (виняток становить мікроудар).

На перший погляд може здатися, що вибір дуже простий, адже ринок пропонує всього 2 варіанти, проте алмазних свердел величезна кількість під різні матеріали та обладнання. На що варто звернути увагу при виборі витратника:

• Рекомендоване обладнання
• Розмір посадкового отвору або наявність перехідника під наявне обладнання
• Спектр оброблюваних матеріалів
• Оптимальні обороти, на яких має працювати свердло
• Заявлений виробником ресурс

Тепер у нас є мінімально необхідний набір для початку робіт, отже можна далі вникати в робочий процес.

Основні операції

Прийшовши на об'єкт, майстер може зіткнутися з різними завданнями, а отже діаметрами необхідних витратних матеріалів для їх виконання. Залежно від поставлених завдань підбирається діаметр та довжина свердла.

1. Розетка. Найбільш поширені діаметри свердел для свердління підрозетників це 68 мм та 72 мм. Для розподільних коробок використовують 82 діаметр.
2. Вентиляція. Діаметри 102-132 мм.
3. Кондиціонер. 52-62 мм.
4. Рекуператор. 82-132 мм.
5. Каналізація. 112-132 мм.
6. Газопровід. 32-42 мм.
7. Витяжка. 112-122 мм.

Виходячи з цих даних, ми розуміємо, що для виконання усіх можливих робіт по свердлінню в квартирах, необхідність мати в арсеналі широкий спектр діаметрів свердел від 52 до 132.

Вельми важливий момент – всі виробники електроінструменту чітко регламентують максимальний діаметр свердла, який можна використовувати на їх обладнанні в сухому режимі при ручному свердлінні. Найчастіше максимальний діаметр отвору, який можна робити вручну, це 82 мм, а все що його перевищує – вимагає роботи зі стійкою.

При цьому дуже важливий фактор – це оброблюваний матеріал. Якщо він має низьку міцність і високу абразивність – допускається свердління вручну й великими діаметрами. Деякі фахівці виконують свердління вручну навіть двохсотим свердлом, а то й більше!

 Матеріали, з якими ми стикаємося при свердлінні

Будівельні матеріали мають різний ступінь твердості та абразивності. Абразивність – це здатність матеріалу в процесі обробки заточувати грані алмазів для підвищення швидкості та запобігання зашліфовки алмазоносного шару. Абразивні матеріали мають низьку міцність, отже дуже легкі в обробці. Однак вони зношують алмазоносний шар швидше, ніж більш тверді.

Отже, з якими матеріалами ми можемо зіткнутися при виконанні робіт?

• Штукатурка
• Шлакоблок
• Силікатна цегла
• Газобетон
• Цегла
• Абразивний бетон
• Бетон
• Армований бетон

Кожен з цих матеріалів має різну твердість та абразивність, а відповідно всі вони будуть по-своєму впливати на ресурс свердла й швидкість свердління.

Бетон є найбільш твердим і низькоабразивним матеріалом, відповідно він оброблюється найскладніше.

 Фактори, що впливають на швидкість обробки бетону

При обробці цього матеріалу в різних приміщеннях можна зіткнутися з тим, що на одному й тому ж обладнанні свердло показує кардинально різну швидкість свердління та ресурс. Які ж фактори можуть вплинути на фізику цього процесу?

• Марка бетону
• Вік бетону
• Наявність металу в конструкції
• Фракція щебеню, який заповнює бетон
• Вологість оброблюваного матеріалу
• Наявність/відсутність відбору пилу

Всі ці фактори, так чи інакше, впливають на швидкість свердління та на ресурс витратного матеріалу. Деякі свердла взагалі не рекомендується використовувати на міцних бетонах або при роботі з армованим бетоном, інші ж навпаки доцільно купувати, тільки якщо ми будемо обробляти міцний, сильно армований бетон високої марки.

Проблеми, що виникають при свердлінні та їх вирішення

Чи буває все гладко у будь-якій роботі? Звичайно ж ні! Так власне й при свердлінні бетону ми можемо зіткнутися з різного виду труднощами й проблемами. Важливо бути готовим до цих труднощів, та знати можливі варіанти їх вирішення.

 Засвердлювання в матеріал. Стартовий контакт свердла з міцним матеріалом досить жорсткий і засвердлитися в нього "сходу", не маючи достатнього досвіду, вельми проблематично.

А якщо у нас чітко позначено, де має знаходитися отвір, і немає права на помилку навіть в 1 см – взагалі нереально. Тому для засвердлювання використовують різного роду шаблони та центруючі отвори.

Робота на об'єкті, де не можна пилити. Чи знаєте ви, що навіть з отвору під розетку створюється близько однієї склянки пилу, значна частина з якої розлітається по всьому приміщенню? А якщо ми робимо отвір у кімнаті, де вже зроблений ремонт та пилити не можна?

У вирішенні цієї проблеми нам допоможуть спеціальні пристосування ТМ "Mechanic", призначені для відбору пилу при сухому свердлінні. Ну і, звичайно, для виконання таких робіт необхідний пилосос.

Свердло іскрить і практично не просувається вглиб. Швидше за все, ви потрапили на метал (арматура, швелер та інше). Механіка процесу різання металу зовсім інша, ніж при обробці бетону, а швидкість значно нижче.

У цьому випадку нам важливо оцінити кількість металу у різі, та якщо це великий швелер, а у нас є можливість змістити отвір – краще так і зробити. Якщо такої можливості немає – потрібно свердлити, періодично даючи свердлу час охолонути, щоб воно не втратило ріжучу здатність.

Інструмент зупинився та не свердлить. При високому вмісті щебеню в бетоні можливий момент зашліфовки алмазів у свердлі та повна втрата ріжучої здатності. У такому випадку необхідно "розкрити" сегменти за допомогою абразивного матеріалу, такого як цегла або асфальт.

Довжини свердла недостатньо, щоб просвердлити стіну наскрізь. Для вирішення цього завдання необхідно мати спеціальний подовжувач. Після відбору керна з отвору ми можемо накрутити між свердлом та електроінструментом подовжувач, й продовжити свердлити отвір.

Можливо, вам доведеться зіткнутися й з іншими проблемами в процесі роботи, а ви вже самі зможете придумати, як їх вирішити. З досвідом ви навчитеся швидко визначати наскільки міцний бетон попався на тому чи іншому об'єкті. І в залежності від матеріалу підібрати необхідне свердло та електроінструмент.

Вибираючи якісний інструмент та витратний матеріал, ваша робота буде проходити значно комфортніше й швидше, а служитиме він буде набагато довше!