Сверление с микроударом

Мир не стоит на месте, и алмазные технологии тоже постоянно развиваются и позволяют выполнять различные работы быстрее и эффективнее.

Не так давно на рынке оборудования появились специальные сверлильные машины с микроударом для работы в сухом режиме, и они быстро набрали популярность.

Благодаря этой технологии скорость сухой обработки строительных материалов увеличилась в разы! Именно об этой технологии и хотелось бы вам поведать.

Устройство системы микроудара

Данная система в алмазных сверлильных установках очень схожа по принципу работы на обычную ударную дрель.

Механизм состоит из двух храповиков, зубцы которых при вращении сходятся и расходятся, создавая, таким образом, небольшой удар.

Благодаря оборотам такого оборудования, достигается высокая частота ударов (практически до 50 000 уд\мин). Знаете ли вы что сверление строительных материалов алмазным сверлом это не что иное, как микро царапание материала гранями алмазов.

А вот работа с микроударом - это царапание плюс дробление. Дробление – это менее энергозатратный и более производительный процесс. Именно поэтому скорость сверления с микроударом значительно выше, чем при обычном сверлении.

Сверлильные машины с микроударом отличаются от перфораторов и обычных ударных дрелей многими параметрами. На что же стоит обратить внимание при выборе такого оборудования:

• Мощность.
• Обороты вращения вала.
• Количество ударов в минуту.
• Максимально допустимый диаметр расходного материала.
• Посадочное место.
• Наличие отвода пыли.
• Возможность закрепления на стойку.

Помимо этих параметров, есть еще один, который не указывает практически ни один производитель. Это амплитуда удара. Как показывают наши исследования – эта величина может колебаться от 0.3мм до 0.85мм. Зависит она от высоты зубьев храповиков.

При маленькой амплитуде удара резчик практически не ощущает на себе вибрационных нагрузок при работе, поэтому процесс становится более комфортным. А вот с повышением этой величины – вибрации становятся более ощутимыми.

Кроме нагрузок на оператора, амплитуда удара сильно влияет на ресурс сверла и менее ощутимо на скорость обработки. Чем сильнее удар – тем ниже ресурс.

На рынке пока не так много моделей сверлильных установок с микроударом, однако, их характеристики могут кардинально отличаться.

Наиболее распространённое оборудование

Выше по тексту мы уже писали о самых основных параметрах, на которые нужно обращать внимание в таких сверлильных машинках.

Теперь хотелось бы детальнее вникнуть в эту тему и рассмотреть предметно, насколько эти величины могут отличаться в самых широко распространённых моделях оборудования с микроударом.

Как видите, у производителей могут отличаться в разы самые основные параметры сверлильных установок, да и наличие стойки под ту или иную модель – очень важный фактор при выборе оборудования.

Зачастую стойка позволяет сверлить диаметрами намного больше, чем при использовании сверлильной машинки вручную.

Применяемость

Чаще всего сверление с микроударом применяют на высокопрочных и даже гидротехнических бетонах, в том случае если на объекте недопустима работа с применением водного охлаждения.

При прохождении металла в конструкции желательно отключать микроудар (данная функция доступна во всех моделях оборудования), так как будет повышенная вибрационная нагрузка на оператора и значительно снижается ресурс сверла.

Сейчас работа с микроударом набирает все большей популярности даже на простых объектах с менее прочными бетонами (ремонты в квартирах, офисах, магазинах и прочее), так как эта технология позволяет работать значительно быстрее и выполнять намного больше заказов за определённый промежуток времени.

Давайте рассмотрим на примере отверстий под розетки, в обычной квартире со стенами из бетона М400. При работе на перфораторе одно отверстие занимает порядка 4-5 минут.

Если в квартире необходимо сделать 70 отверстий, то это займёт у нас около 5-6 часов чистого сверления! А в случае работы с микроударом мы тратим порядка 1 минуты на отверстие и выходим на общий результат чуть более часа.

И это не только колоссальная экономия времени, но и значительно меньшая усталость, так как сверление с микроударом производится практически без прикладывания усилий оператора.

Правильная техника сверления подразумевает покачивания сверлом в отверстии для улучшения вывода пылевого шлама. Помимо этого, покачивания помогают более эффективно затачиваться сегментам алмазной коронки, вследствие чего вы будете  иметь стабильно высокую скорость обработки.

При отсутствии таких манипуляций в резе - велика вероятность подклинивания коронки и снижения оборотов, вплоть до полной остановки оборудования, особенно при высверливании более глубоких отверстий.

Однако не стоит выполнять покачивания с большим углом отклонения от оси, иначе это может привести к неравномерному износу сегмента по торцам, либо к его загибу внутрь сверла. Оптимальный угол отклонения при покачивании 5-10 градусов.

Свёрла для работы с микроударом

Можно ли использовать обычные алмазные свёрла для работы с микроударом? Этот вопрос очень часто задают мастера, которые обзавелись таким оборудованием.

Большинство свёрл, которые работают на перфораторах, ударных дрелях либо сверлильных установках – могут работать и в режиме микроудара, однако их ресурс при таком использовании сильно пострадает.

Именно поэтому для работы с микроударом разработаны специальные сегменты с более прочными алмазами. На данный момент в торговой марке “ADTnS” существует 2 сверла для таких целей.

CS-X. Это короткое сверло с глубиной сверления до 65-70 мм предназначено для сверления отверстий под розетки и распределительные коробки. Выпускается в трёх диаметрах 68, 72, 82 мм.

Посадочное отверстие М16, под хвостовик SDS plus, поэтому для использования на сверлильных машинках с микроударом необходим дополнительный переходник.

Сегменты изготовлены с ориентированным расположением алмазов, что позволяет сохранять стабильную производительность на протяжении всего жизненного цикла сверла. В торце корпуса есть специальные отверстия для возможности работы с отбором пыли, при наличии специальных приспособлений.

RS-TX. Более длинное сверло, которое даёт возможность выполнять отверстия длинной до 320 мм. А при помощи удлинителя – еще глубже. Линейка диаметров от 42 до 122мм с шагом 10мм. Посадочное отверстие 1 1\4 UNC.

Отлично подходят для сверления отверстий под воду, кондиционеры и для других целей. Как и CS-X, имеют ориентированно расположенный алмаз. Корпус сверла выполнен со специальной канавкой для улучшения вывода пылевого шлама из зоны реза.

Помимо свёрл ТМ “ADTnS”, компания Distar имеет в своём арсенале специальные облегченные удлинители для ручного сверления. Они представлены с резьбой 1 1\4 UNC на 1 1\4 UNC (папа\мама) и длинной 200 и 300мм.

Вес короткого составляет 700 грамм, а более длинного всего 950 грамм. Базовые поверхности этих удлинителей выполнены максимально точно, чтобы избежать увеличения торцевого биения при работе.

Этот продукт - незаменимый помощник при выполнении отверстий под кондиционеры, сплит системы, отопление и электрику, где недостаточно стандартной длинны коронки.

Работаем без пыли

Работа без пыли набирает всё большую популярность среди специалистов по сверлению. Это связано с тем, что часто такие работы выполняются в помещениях с уже готовым ремонтом, а пылевой шлам, образующийся при сухом сверлении, разлетается по всему помещению.

Поэтому заказчик готов переплатить и вызвать мастера, который предоставляет услуги сверления с отбором пыли, лишь бы не убирать потом ее по всей квартире.

Однако не всё сверлильные машинки с микроударом имеют встроенную систему отбора пыли. Поэтому ТМ “Mechanic” предоставила очень эффективные и бюджетные приспособления для выполнения таких задач.

DrillDuster 82. Девайс для отбора пыли из зоны резания предназначен для выполнения неглубоких отверстий.

Изготавливается из прочного и долговечного материала. Используется для сверления отверстий диаметром до 82мм, поэтому будет незаменимым решением для отверстий под розетки.

Имеет очень надежную вакуумную фиксацию, благодаря которой хорошо удерживается на любой плоскости поверхности.

Drillstream. Благодаря этому приспособлению можно осуществлять отбор пыли при более глубоком сверлении, так как пыль отбирается через корпус сверла. Этот девайс устанавливается между сверлом и шпинделем сверлильной машинки.

Выполнен с двумя видами резьбы - 1 1\4 UNC на 1 1\4 UNC и 1 1\4 UNC на М18. Помимо вывода пыли, он отбирает из зоны реза тепло, что служит дополнительным охлаждением сверла в резе.

Компания не стоит на месте и в обозримом будущем будут представлены специальные приспособления для отбора пыли из торца сверла  для свёрл CS-X.

Выводы

Технология сверления с микроударом выводит на совершенно новый уровень культуру сухого сверления. Она позволяет выполнять работу в разы быстрее, а усилий при этом затрачивать значительно меньше.

Хоть стоит такое оборудование на порядок дороже, не стоит забывать о том, что время – самый ценный ресурс.

У специалистов, которые постоянно занимаются услугами сухого сверления окупаемость оборудования с микроударом очень высокая, и при этом значительно меньше усталость, чем у тех, кто сверлит перфоратором!